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醫(yī)用織物靜電衰減性能測試儀

主要用途

醫(yī)用織物靜電衰減性能測試儀用于測試紡織服裝、醫(yī)用織物材料、非織造布、復(fù)合材料、薄膜材料等試樣在施加±5000V電壓后，測定試樣由峰值電壓衰減到10%的靜電衰減的時間。

適用標(biāo)準(zhǔn)

GB 19082-2009 《醫(yī)用一次性織物技術(shù)要求》

IST40.2（01）《Standard Test Method for Electrostatic Decay of Nonwoven Fabrics》

技術(shù)指標(biāo)

1、醫(yī)用織物靜電衰減性能測試儀整個儀器采用四部分模塊設(shè)計：

1）±5000V電壓控制模塊

2）高壓放電模塊；

3）衰減電壓隨機(jī)測試模塊；

4）靜電衰減時間測試模塊；

2、靜電高壓源：±5500V；測試靜電電壓：0～±5kV

3、靜電衰減量選擇范圍：0～100%（0～90%）

4、放電時間范圍：0 ～ 99.99 s/m/h，精度：±0.01s

5、衰減時間測試范圍:0 ～99.99s/m/h，精度：±0.01s

6、試樣尺寸：89mm×（152±6）mm

7、設(shè)備功能：實(shí)時顯示試樣表面衰減電壓—時間曲線、衰減倍率可設(shè)定。并生成試驗(yàn)報告

8、試驗(yàn)箱：由有機(jī)玻璃組成的密封箱體。更換試樣可透明操作。

9、工作電源：AC220v；50Hz。

預(yù)置式摩擦色牢度儀

一，適用范圍

用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。

二，符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849

三，主要技術(shù)參數(shù)

1  往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計數(shù)器，任意設(shè)置1～9999

2、摩擦頭壓力：    9N

3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭

4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布

5、摩擦頭尺寸：   長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸：   50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭

7、試樣尺寸：     50*140mm

8、往復(fù)摩擦速度：  60次/min

9、摩擦類型：      電動摩擦

10、往復(fù)行程：      GB：100 mm  AATCC：104mm

11電動機(jī)功率：    40w

12外形尺寸：      780×290×260mm

13儀器自重：      約20Kg

四，儀器特點(diǎn)

采用汽車級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。

工藝設(shè)計合理，細(xì)節(jié)處理細(xì)致。

性能穩(wěn)定，運(yùn)行順暢，測試結(jié)果更加。

五，操作步驟

1．試樣準(zhǔn)備

1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。

1．2當(dāng)試樣有多種顏色時，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。

1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。

1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。

1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。

1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。

2．干磨擦

2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。

2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；

2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動或起皺；

2．4電機(jī)以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；

2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評級。

3．濕磨擦

3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；

3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；

3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；

4．結(jié)果處理

4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。

4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5． 測試報告

5．1報告標(biāo)準(zhǔn)方法

5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。

5．3如果對試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報告處理方法。